في أحد أكثر مشاريعنا تقدمًا من الناحية التقنية، كلفت شركة Chipsy (PepsiCo) في أكتوبر سيتي شركة TMS بتصميم وتصنيع نظام سير ناقل مخصص لاستقبال البطاطس. كان التحدي يتمثل في دمج النظام بسلاسة مع مجموعة من السيور النالقة المستوردة من ألمانيا، يبلغ طول كل منها 30 مترًا، مع تصنيع الناقلات المتبقية محليًا وفقًا لمواصفات مماثلة.

تم تزويد مهندسي TMS بنموذج ناقل ألماني في الموقع، مما سمح لنا بإجراء هندسة عكسية للأبعاد الدقيقة والتفاوتات ومواصفات المواد. ثم قمنا بتطوير رسومات ورشة عمل دقيقة ونماذج ثلاثية الأبعاد لضمان أن الناقلات المصنعة محليًا تتطابق تمامًا مع النظام المستورد. تطلب هذا المشروع الالتزام الصارم بمعايير الجودة الدولية لشركة PepsiCo، مما يتطلب الدقة في كل من التصنيع الميكانيكي وأنظمة التحكم الآلي.

بلغ الطول الإجمالي لخط النقل المكتمل 30 متراً، مقسماً إلى ثلاثة أقسام رئيسية:

القسم 1: ناقل استقبال او استلام أولي بطول 12 مترًا.

القسمان 2 و 3: ناقلان إضافيان، طول كل منهما 6 أمتار، يمددان الخط إلى 30 متراً كاملاً.

تم تصميم كل ناقل بعرض حزام يبلغ 700 مم، وهو مناسب لمناولة البطاطس الخام السائبة، وبزاوية مائلة يتدرج من ارتفاع 1.6 متر إلى 0.7 متر. سمح هذا التدرج بنقل البطاطس بسلاسة من الشاحنات/الحاويات إلى محطة الغسيل النهائية.

تم تصنيع الأحزمة من مطاط صالح للاستخدام الغذائي مقوى بطبقات من نسيج البوليستر لزيادة متانته، وتم تشكيلها على شكل حرف ”V“ من خلال بكرات دعم بزاوية. كان لهذا الشكل على شكل حرف V وظيفتان:

منع سقوط البطاطس أثناء نقلها.

زيادة سعة الإنتاجية من خلال السماح للناقل بحمل حجم أكبر من المنتج لكل متر.

لضمان التشغيل الصحي والعمر التشغيلي الطويل، تم تصنيع إطار الناقل من الاستانلس ستيل 304، مع وصلات ملحومة مصقولة لتلبية متطلبات سلامة الأغذية ومتطلبات CIP (التنظيف في الموقع). تتميز البنية السفلية للحزام بوجود بكرات تباطؤ مثبتة بزوايا محسوبة، مما يوفر تشكيلًا دقيقًا على شكل حرف V ويقلل من إجهاد الحزام.

تم تشغيل النظام بواسطة وحدات محرك تروس مزودة بمحددات عزم الدوران لحماية الحزام في حالة الحمل الزائد. تم دمج نظام تحكم متقدم:

تقوم مفاتيح الحد وأجهزة استشعار القرب بمراقبة تدفق البطاطس على طول الخط.

تقوم وحدة التحكم الآلي في التشغيل/الإيقاف بتشغيل الناقلات فقط عند وجود المنتج، مما يقلل من الاستهلاك غير الضروري للطاقة.

تم تصميم النظام ليتزامن مع محطة الغسيل، مما يضمن سلاسة عملية التسليم دون أي عوائق.

واجهت TMS تحديات في تصنيع مكونات يمكنها تحمل التشغيل المستمر بكميات كبيرة والطبيعة الكاشطة للبطاطس الخام (التربة والحصى والرطوبة). لمعالجة هذه المشكلة، استخدمنا مطاطًا مقاومًا للتآكل لغطاء الحزام ودمجنا أنظمة شد سهلة الوصول للصيانة.

تم تنفيذ المشروع بأكمله في غضون مواعيد نهائية ضيقة، حيث تم الانتهاء من التصنيع في وقت قياسي مع الحفاظ على المعايير الدولية. بعد التثبيت، تم اختبار الناقلات في ظروف الحمولة الكاملة، حيث نجحت في نقل البطاطس السائبة من الشاحنات مباشرة إلى خط الغسيل والتقشير دون فقدان المنتج.

منذ بدء التشغيل، يعمل النظام بسلاسة مع إجراء صيانة روتينية كل ثلاثة أشهر وتنظيف الحزام فقط، مما أكسبه ثناءً كبيرًا من العميل. أظهر هذا المشروع قدرة TMS على تقديم حلول ناقلات معقدة وعالية الدقة للصناعات الغذائية تتكامل بسلاسة مع معدات OEM العالمية — وبتكلفة أقل بكثير من تكلفة الاستيراد.